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| 各種炭素鋼（S45C,S50C,S55C,S60C,S65C）www.tool-tool.com |
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特徴
炭 素鋼よりも硬度は低いのが特徴で、粘り強いのである程度の強度が必要な構造部品に使用されます。お客様の御希望通りの仕様(板厚公差、硬度規格 等)にて小ロットで製造致します。機構部品にご採用されることが多い材料ですが、当社では時計部品等の精密部品にも採用された実績を基に、安定した品質を お届け致します。
用途
時計部品、自動車部品、ワッシャー
当社のメリット
• 小ロット対応で３００ｋｇ～製造可能です。
• 硬度を調整することができます。
• 薄物の材料を製造できます。
• 厳しい板厚公差が製造できます：一般材では保証できないより精密な板厚公差で製造できます。
種類 鋼種記号 化学成分 (％)
C Si Mn P S Cr Ni その他 不純物
カミソリ鋼 TE 2
(SKS81M) 1.20～
1.30 0.15～
0.35 ≦0.35 ≦0.030 ≦0.020 0.30～
0.50 Cu≦0.25
Ni≦0.25
炭素工具鋼
JIS G 3311
(4401) SK2 M
(SK-120M) 1.20～
1.30 ≦0.20 ≦0.35 ≦0.025 ≦0.020 0.30～
0.50 Cu≦0.25
Ni≦0.25
SK 4M
(SK-95M) 0.90～
1.00 ≦0.35 ≦0.50 ≦0.030 ≦0.030 Cu≦0.25
Ni≦0.25
Cr≦0.30
SK 5M
(SK-85M) 0.80～
0.90 ≦0.35 ≦0.50 ≦0.030 ≦0.030
SK 6M
(SK-75M) 0.70～
0.80 ≦0.35 ≦0.50 ≦0.030 ≦0.030
SK 7M
(SK-65M) 0.60～
0.70 ≦0.35 ≦0.50 ≦0.030 ≦0.030
高清浄鋼 TNS 4 0.90～
1.00 0.15～
0.30 0.35～
0.50 ≦0.030 ≦0.007 0.15～
0.30 Cu≦0.25
Ni≦0.25
M 2 1.00 0.22 0.66 0.020 0.004 0.38 Mo 0.02-0.03
合金工具鋼
JIS G 3311
(4404) SKS 2M 1.00
1.10 ≦0.35 ≦0.80 ≦0.030 ≦0.030 0.50～
1.00 W
1.00～1.50 Cu≦0.25
Ni≦0.25
SKS 51M 0.75～
0.85 ≦0.35 ≦0.50 ≦0.030 ≦0.030 0.20～
0.50 1.30～
2.00
SKS 7M 1.10～
1.20 ≦0.35 ≦0.50 ≦0.030 ≦0.030 0.20～
0.50 W
2.00～2.50
炭素鋼
JIS G 3311
(4051) S 70 CM 0.65～
0.75 0.15～
0.35 0.60～
0.90 ≦0.030 ≦0.035
S 60 CM 0.55～
0.65 0.15～
0.35 0.60～
0.90 ≦0.030 ≦0.035 Cu≦0.30
Ni≦0.20
Cr≦0.20 S55C～
S15C
Ni±Cr
≦0.35
S 55 CM 0.52～
0.58 0.15～
0.35 0.60～
0.90 ≦0.030 ≦0.035
S 50 CM 0.47～
0.53 0.15～
0.35 0.60～
0.90 ≦0.030 ≦0.035
S 45 CM 0.42～
0.48 0.15～
0.35 0.60～
0.90 ≦0.030 ≦0.035
S 15 CM 0.13～
0.18 0.15～
0.35 0.30～
0.60 ≧0.030 ≧0.035
クロムモリブデン鋼
JIS G 3311
(4105) SCM 415M 0.13～
0.18 0.15～
0.35 0.60～
0.85 ≦0.030 ≦0.030 0.90～
1.20 ≦0.25 Mo
0.15～0.30 Cu≦0.30
〔注〕 記号末尾のMはJISみがき特殊帯鋼該当鋼種(以下Mは省略いたします)
種 類 鋼種記号 特 性
カミソリ鋼 TE 2 カミソリ鋼は成分の調整および製造履歴の厳重な管理によって焼入性を増し、炭化物を微細化して、切れ味耐磨耗性を高めた材料で、カミソリ替刃、長刃、高級刃物等に使用されています。
炭素工具鋼 SK 2
SK 4
SK 5
SK 6
SK 7 炭素工具鋼は、みがき特殊帯鋼のうち、その加工性、焼入性、製品性能、価格等で最も広く使われています。
用途としては刃物、切削具、工具のように硬いものからバネ、ゼンマイ、メリヤス針、ホーン、メジャーテープ、座金のように弾性や靱性を必要とするもの迄、凡ゆる分野に使用されています。
高清浄鋼 TNS 4
M 2 普通の製造条件で作られた一般鋼材は、その製鋼過程で多少の非金属介在物の混入は避けられず、高信頼性が要求される用途では、時として問題になる場合があります。
これらはSK4に相当する高清浄鋼で、従来の製鋼過程に特殊な精錬工程を追加して、介在物を減少させるようにしたもので、ESR鋼には及びませんが、特に寿命や疲労特性が重視される用途に適しています。
合金工具鋼 SKS 2
SKS 7
SKS 51 SKS2とSKS7は高炭素鋼にタングステン、クロムを添加して細かく硬い複炭化物を分散させた鋼種で、耐磨耗性や高温強度に優れ、カッター、ハクソー、メタルバンドソー等に使用されています。
また、SKS51はニッケル、クロムの添加で靱性を高めた材料で、バンドソー、カッター、ホーン等に使われています。
炭素鋼 S 70 C
S 60 C
S 55 C
S 50 C
S 45 C
S 15 C 炭 素鋼は炭素工具鋼より炭素量が低目で、不純成分の規制も緩やかになっており、ある程度の強度と粘り強さを必要とするような一般的な用途に適しています。炭 素量の低いものは、生材の加工性はよくなりますが焼入のムラが生じ易いので温度管理、冷却方法等の注意が必要です。用途としては事務機、電気、機械等の構 造部品やバネ、座金、クラッチ部品、トムソン刃、ベアリング部品等に使われています。
クロム
モリブデン鋼 SCM 415
(旧SCM21) クロムモリブデン鋼は代表的な構造用合金鋼で、焼入、焼戻を行なうことによって中程度の強度と粘り強さが得られる材料です。これらの素材は硬さも低く加工性に富んでいます。また合金成分の効果で焼入性がよく、多少冷却速度が遅くても焼が入り、歪の発生も少なくなります。
SCM415は肌焼鋼で通常浸炭し、表面を硬化させて使用します。
用途としては事務機、電気、機械部品、トムソン刃、チェーン部品等に使われています。
みがき特殊帯鋼は通常圧延された状態(圧延仕上またはロール仕上)のままで供給されていますが、弊社では、最も軟かい焼鈍仕上から最も硬い強圧延仕上まで、各種仕上状態のものを製作していますので、ご用途に最も適した仕上状態のものをお選びいただけます。
このように仕上状態は圧延の程度によって連続的に変わるものですが、便宜上、弊社では次表のように数種に大別して呼称しています。鋼種、寸法等によって多少の差異はありますが、一応の目安としてご利用下さい。
仕上状態 仕上圧延率
焼鈍仕上 ―――(焼鈍のまま)
スキンパス仕上 5 ％ 以 内
ロール仕上 15～40 ％
強圧延仕上 35 ％ 以 上
鋼 種 仕上状態 硬 さ試験 引張試験
HV 引張強さ N／mm2 伸び％
焼鈍仕上 170～210 520～685 20～32
TE 2 スキンパス仕上 190～230 570～715 10～28
SK2 ロール仕上 250～290 735～980 2～15
強圧延仕上 280～320 835～1080 1～3
焼鈍仕上 160～200 490～645 24～35
SK 4 スキンパス仕上 175～215 540～695 12～32
TNS 4 ロール仕上 245～285 725～970 2～15
強圧延仕上 270～310 825～1040 1～4
焼鈍仕上 150～190 460～625 26～37
SK 5 スキンパス仕上 170～210 510～685 15～35
SKS 51 ロール仕上 240～280 725～ 930 3 ～16
強圧延仕上 260～300 805 ～1000 1～5
焼鈍仕上 145～185 440～615 27～38
SK 6 スキンパス仕上 160～200 490～665 15～35
S 70 C ロール仕上 235～275 715～920 3～16
強圧延仕上 255～295 795～990 1～5
SK 7 焼鈍仕上 140～180 410～610 28～39
S 60 C、S 55 C スキンパス仕上 155～195 460～655 16～36
S 50 C、S 45 C ロール仕上 230～270 705～900 3～17
S 15 C 強圧延仕上 250～290 775～970 1～5
SKS 2 焼鈍仕上 190 ～230 615～715 20～30
強圧延仕上 280～ 320 835～1080 1～3
SKS 7 焼鈍仕上 200～240 645～735 20～28
強圧延仕上 300～340 880～1125 1～3
SCM 415 焼鈍仕上 125～165 335～540 28～50
強圧延仕上 200～240 655～735 1～8
〔注〕 引張試験片は圧延方向よりとったJIS 6号試験片によります。
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