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| 電鍍不良對策三 www.tool-tool.com |
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（3）焊錫能力實驗範例。
1.目的：
在測試電鍍鍍層的焊錫能力。
2.試劑:
1.25%(W/W)松香酒精助劑.
2.60 /40 錫鉛焊錫劑.
3.儀器：
1.錫爐（300℃溫控系統）
2.恆速機械臂。
3.液體比重計。
4.20倍放大鏡。
5.記時器。
6.刮勺
4.試驗步驟：
1.試驗前先將錫爐預熱至245℃或規定溫度。
2.若樣品需作老化處理，必須先將老化後的樣品以熱風乾燥（溫度不可超過180℃）。
3.將樣品需要焊錫的部分浸入助焊劑中5到10秒。
4.樣品從助焊劑取出10到60秒，浸入錫爐5秒左右（沾錫前需確定錫爐的溫度無誤及錫面無氧化渣），樣品浸入的深度必須覆蓋到測試部位。
5.待樣品冷卻後用乾淨的異丙醇清洗殘留助焊劑。
5.注意事項：
1.做此試驗必須在通風良好處，並戴手套，面具以防水蒸氣及錫鉛焊劑燙傷。
2.錫爐內至少容納2磅以上的錫鉛焊劑，並且定期分析焊劑中的不純物，若不純物含量超過表一所示的值時應立即更換焊劑。
3.助焊劑比重必須維持在0.903±0.005g /cm3（25℃時測試），不用時必須密封。
4.樣品必須乾淨，不可沾有異物，水分，也不可用手觸摸。
5.樣品浸入和取出錫爐的速度需為2.54±0.63cm/ sec。
6.端子掉入錫爐內一定要取出，避免造成污染。
6.判定方法：
1.試驗後的樣品在20倍放大鏡下觀察。
2.若95%以上的面積有沾錫，且無不平整，針孔，破損情形時即判定為合格。
7.老化處理：
1.注入純水於老化槽，液位高需要有5.08cm，並加熱到沸騰。
2.將樣品懸掛於試樣架上，樣品需離液面在3.81~6.35cm處，並開啟補充水（補充水流速需與水蒸發速度相等）。
3.蓋上7/8的面積，其餘面積為讓水蒸氣散遺之用，開始記時到所規定的時間。
4.處理時間一到立即取出樣品並乾燥。
8.參考資料： 1.ASTM B678-86 2.MIL-STD 202F-208E
Cu 0.250-0.300 Cd 0.010-0.020
Au 0.100-0.200 In -----------
Ag 0.150-0.250 Fe 0.020-0.025
Al 0.005-0.008 Ni 0.020-0.020
As 0.040-0.050 Zn 0.005-0.008
Bi 0.250-0.300 Cu+Au 0.300-0.400
（4）硝酸蒸汽腐蝕實驗範例。
一.目的：利用硝酸蒸氣腐蝕來測試金鍍層的封孔性好壞
二.試劑：1.硝酸（濃度69-71%，比重1.415-1.420）
三.儀器: 1.烘箱(200℃溫控系統)
2.恆溫恆濕儀.
3.試驗箱(容積9-12L,液面面積大於25平方厘米.
4.20倍放大鏡。
四.檢驗步驟：
1.樣品以酒精或其他溶劑完全洗乾淨並吹乾後，用20倍放大鏡觀察，確定無雜質沾附，若仍有雜質則重複清洗到乾淨為止。
2取硝酸300ml倒入試驗箱底部，立刻蓋上蓋子。
3.30±5分鐘後，將步驟1的樣品放入試驗箱內，立刻蓋上蓋子，以免蒸汽逸失過多。
4.將整個試驗箱置於恆溫恆濕儀或者在溫度為23±3℃，濕度60%以下的環境下。
5.60±5分鐘後，取出樣品放入烘箱125±5℃烘烤30±5分鐘。
6.自烘箱取出樣品，放大10倍觀察其腐蝕情形。
五.注意事項：
（1）作此實驗必須在通風良好處，並戴手套，面具以防止硝酸蒸汽傷及皮膚。
（2）樣品必須使用耐硝酸蒸汽的材料做支撐架。
（3）樣品與試驗箱壁距離至少25mm，與其他樣品的間距至少20mm，與液面距離75mm，樣品
長度至少13mm。
（4）金電鍍層厚度至少需在25μ``以上才可以作此實驗（如下）。
（5）試驗箱必須為密封，以防止硝酸蒸汽外洩，可抹上凡士林。
金厚度（μin） <25>
暴露於硝酸蒸汽中的時間（min） ----- 60±5 75±5
六．判定方法
1.試驗後的樣品在20倍放大鏡下觀察。
2.若無深蘭色，黑色腐蝕點或鍍層破裂，即判定為合格。
七.參考資料：1.ASTM B735
（5）二氧化硫腐蝕實驗範例。
一.目的：利用二氧化硫氣腐蝕來測試金及鈀鍍層的封孔性好壞
二.試劑：1.亞硫酸（Sulfurous Acid）6%
2.硫化銨（Ammonium Sulfide）23.5%。
三.儀器: 1.恆溫恆濕儀.
2.試驗箱(容積9-12L,液面面積大於50平方厘米.
3.20倍放大鏡。
四.檢驗步驟：
1.樣品以酒精或其他溶劑完全洗乾淨並吹乾後，用20倍放大鏡觀察，確定無雜質沾附，若仍有雜質則重複清洗到乾淨為止。
2．樣品若為選鍍，則以膠帶封貼保護其他部分。
3.取亞硫酸150毫升，倒入試驗箱底部，同時將樣品置入，立刻蓋上蓋子，以免蒸汽逸失過多。
4.視不同的厚度分別試驗不同時間。（如下表）
5.在二氧化硫蒸汽試驗完成前5分鐘，取1毫升硫化銨溶液稀釋至100毫升，倒入另外一個試驗箱，立刻蓋上蓋子，以防止硫化銨及硫化氫爭氣逸失過多，並且迅速輕晃試驗箱，使硫化銨與水混合。
6.二氧化硫蒸汽試驗完成後，迅速將樣品移到步驟5的試驗箱內（若為選鍍樣品，此時應將膠帶撕去。
五.注意事項：
（1）作此實驗必須在通風良好處，並戴手套，面具以防止二氧化硫蒸汽傷及皮膚。
（2）樣品必須使用耐二氧化硫蒸汽的材料做支撐架。
（3）樣品與試驗箱壁距離至少25mm，與其他樣品的間距至少20mm，與液面距離75mm，樣品
長度至少13mm。
（4）試驗箱必須為密封，以防止二氧化硫蒸汽外洩，可抹上凡士林。
六．判定方法：
1.試驗後的樣品在20倍放大鏡下觀察。
2.若無深蘭色，黑色腐蝕點或鍍層破裂，即判定為合格。
七.參考資料：1.ASTM B735
2.AT & T
3.Western Electric Manufacturing Standard 17000
表一 Pd鍍層二氧化硫腐蝕時間：
Reference /Thickness 50μ``以上 50μ``以下
Western Electric 120min 90min
AT & T 30min 30min
表二 金鍍層二氧化硫腐蝕時間：
Reference /Thickness 30μ``以上 30μ``以下
ASTM B735 23±1Hr 6±0.5Hr
（6）鹽水噴霧腐蝕實驗範例。
一.目的：利用鹽水噴霧腐蝕法來測試電鍍層的封孔性好壞
二.試劑：1.鹽水溶液（濃度50±10g/L）
三.儀器: 1.鹽水噴霧試驗機.
2.20倍放大鏡。
四.試驗條件：
項目 配製時 試驗中 備註
鹽水溶液濃度 （g/L） 50 40~60 最好每天標定濃度一次
PH值 6.5 6.5~7.2 收集後測定試驗中的 PH值
壓縮空氣壓力（kgf/cm2） ---- 1.00±0.01 連續不得中斷
噴霧量（ml /80 ---- 1.0~2.0 應至少收集16小時求其平均值
---- 47±1
---- 35±1
---- 35±1 每天至少冊兩次
---- 85%以上 其他濕度要求另定
---- 依客戶要求而定
五.試液配製：
（1）氯化鈉不能含有銅與鎳的不純物，固體內的碘化鈉含量需小於0.1%，因為不純物中可能含有腐蝕抑制劑，所以不純物總含量需小於0.3%。
（2）鹽水溶液在33~35℃時比重應為1.0258~1.0402，在25℃時為1.0292~1.0443。
（3）鹽水溶液的PH值以試劑級鹽酸或氫氧化鈉調整，由於配製試驗水的水中含有二氧化碳，二氧化碳在水中的溶解度隨溫度的改變而影響溶液的PH值，所以須小心控制PH值。
（4）PH值調整法一：常溫配製試驗液於35℃噴霧，因溫度的升高而使部分二氧化碳逸出溶液而升高PH值，所以在常溫配製時，PH值應調整在6.5以內，才可以使收集液的PH值在6.5~7.2之間。
（5）PH值調整法二：PH值調整前，使試液先煮沸再冷到35℃，或維持在35℃溫度48小時，如此調整的PH值在35℃噴霧時才不會產生太大的變化。
（6）PH值調整法三：先將水加熱到35℃以上，以除去溶解的二氧化碳，而後在調製試驗液並調整PH值。
（7）為避免噴霧嘴阻塞，此試驗液須過濾。
六．實驗步驟：
1.樣品以酒精或其他溶劑完全洗乾淨並吹乾後，用20倍放大鏡觀察，確定無雜質沾附，若仍有雜質則重複清洗到乾淨為止（不得有手紋污染）。
2．取樣品放入試驗室，其主要表面與鉛垂線成15~30度的傾斜，並使每個主要表面能同時接受鹽水的噴霧。
3.將鹽水噴霧試驗機依上表條件設定並啟動，即可開始噴霧。
4.噴霧試驗完畢，開啟試驗室上蓋時，不得傷及主要表面，迅速用低於38℃的清水洗去沾附的鹽粒，用海綿或毛刷除去腐蝕點以外的腐蝕生成物，並乾燥。
七.注意事項：1.噴霧嘴不可直接將試驗液噴向樣品，噴霧室頂部聚集的溶液不得滴落在樣品上。
2.樣品滴下的試驗液不可流回鹽水桶而再用。
3.壓縮空氣不能含有油脂和灰塵。
4.鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應採用鈍性材料。
八.判定方法：1.試驗後的樣品在20倍放大鏡下觀察。
2.若無黑色腐蝕點或鍍層破裂，起泡即判定為合格，或依客戶要求而定。
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